Какой выбрать пластик для печати Ваших идей ?
В данный момент на рынке 3d печати есть много видов пластика однако широкое распространение получили пока только два вида пластика для 3d печати - это АБС (abs) и ПЛА (pla) пластики.
ABS и PLA пластики удобны тем, что их легко расплавить, а также они не дороги. Оба эти пластика известны как термопластики. При нагревании 3d пластик становится мягким и эластичным, что позволяет создать детали и изделия любого качества и сложности. После нагрева пластика и окончания процесса 3d печати нужная деталь затвердевает и сохраняет четкую форму.
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) - прочный и крепкий полимер на нефтяной основе. Широко применяется в производстве таких изделий, как автомобильные бампера, кубики конструктора Lego и т.д. По сравнению с PLA, ABS более гибкий, лучше поддается пост-обработке: готовую модель можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. Имеет более высокую температуру плавления, поэтому для качественной печати требуется наличие подогреваемой платформы и термостабилизации. Более склонен к деформации во время остывания, поэтому необходимо соблюдать осторожность при печати крупных объектов.
PLA (Poly Lactic Acid) производится натурального сырья (кукурузы, картофеля, сахарного тростника, пшеницы и сахарной свёклы). Следовательно, он биоразлагаем и поэтому является одним из самых экологичных материалов. ПЛА обладает рядом преимуществом перед другими полимерами: получение более широкого ряда геометрии, минимальный термальный стресс, маленькая деформация : этот материал быстро охлаждается и застывает. PLA пластик более крепкий, но менее гибкий, чем ABS. Напечатанные объекты более блестящие и гладкие. Однако, для обработки поверхности понадобится чуть больше усилий, а более низкая температура использования (не выше 55ºC) не позволит использовать его там, где объекты могут нагреться и деформироваться.
FLEX («флекс») – эластичный материал со свойствами резины. Подходит для 3D-печати сложных изделий, обладающих гибкими свойствами.
NYLON («нейлон») очень похож на самый популярный расходный материал – ABS-пластик, однако обладает лучшей сопротивляемостью высокой температуре, более высокой прочностью на разрыв и гибкостью. Недостатком нейлона является более высокий срок застывания и необходимость откачки воздуха из экструдера. Данный вид расходного материала отлично подходит для печати шестерней, рычагов и запчастей для медицинских аппаратов.
PVA-пластик (поливинилацетат)- материал, основной особенностью которого является отличная растворимость в воде. Его основное предназначение – роль поддержки в процессе создания объектов с уникальным дизайном. Также данный вид расходного материала часто используется в качестве разделителя соединенных деталей, печатаемых одновременно.
HIPS (полистирол) - печать с использованием этого материала весьма схожа с печатью ABS-пластиком, однако материал имеет более высокую степень усадки. Кроме того, весьма желательно использование принтеров с закрытым корпусом для поддержания фоновой температуры. HIPS достаточно легко растворяется в Лимонене (очищенном цитрусовом масле) и поэтому может быть использован в качестве материала для построения опор при печати ABS-пластиком при условии наличия двойного экструдера
PET-пластик (полиэтилентерефталат) – этот материал обладает высокой прочностью, хорошей пластичностью, легко поддается механической обработке (сверлению, пилению), пропускает ультрафиолет, т.е. обладает высоким уровнем прозрачности.
LAYWOOD («лэйвуд») - используется для печати объектов, которые выглядят как деревянные и пахнут как свежая древесина. Это достигается благодаря тому, что материал на 40 % состоит из переработанной древесины. Также он является достаточно гибким, а также в зависимости от температуры печати меняет оттенок коричневого цвета.
LAYBRICK («лэйбрик»)- применяется для печати объектов, когда необходимо визуальное сходство с натуральным песчаником. Готовые модели легко поддаются механической обработке и окраске и устойчивы к температурам до 70°С. Материал нетоксичен и не представляет опасности для здоровья, однако достаточно долго застывает, поэтому после завершения печати необходимо выждать 2-3 часа перед тем, как снимать модель со столика. Время остывания зависит от температуры экструзии.